电子制造业工厂自动化及智能工厂的设计投入，主要目的是为了节约人工成本，提升产品良率，降低作业强度及有效的合理安排生产，以到达各工序有效的协调，工厂的最佳运作。
其次还能控制库存，减少生产过程中的浪费，转运造成的损失。电子行业的SMT全自动铣刀式PCBA分板机的导入，也是为了减少人工参与，提升产品品质与一致性。
10年前，SMT贴片与DIP插件焊接制造行业的发展还不像今天这么高速发展，人工成本相对低廉，自动化设备技术还有一定的技术壁垒，相对成本较高，绝大多数工厂在追求短期的利益情况下，选择低廉的人工成本模式。
随着自动化技术的成熟，人工成本的逐年增加，在电子产品利润的下降前提下，自动化是降低成本及提高利润的最有效手段之一。
当下，各类高新技术产业不断发展和壮大，电路板行业也蓬勃发展开来。然而，电子行业的快速发展使得设备制造商面临越来越多的新挑战，世旺达PCBA电路板全自动分板机凭借优异的精度、速度和过程稳定性，一直保持着市场领先地位。
在全球5G商用步伐日趋临近，网络建设及终端替换需求加速释放！5G时代万物互联，车联网和自动驾驶引领下的汽车电子也有望迎来高增长；未来，5G太重要了！联通一切的基础是5G，汽车、银行支付、衣食住行都需要5G，而许多高科技都是建立在5G上面的。
随着智能手机及汽车电子等产品的升级换代，EMS厂商必须不断提高工艺技术，紧跟趋势，才能满足电子产品对配套供应链的需求。
对于智能手机而言，轻薄化、多功能化以及高性能化是长期发展趋势，要求EMS厂商在更小尺寸、多层叠加的PCB上完成SMT贴装工艺；为满足要求，EMS企业不仅需要引进新设备、新工艺，保证整体制造能力和生产工艺的先进性，还需培养专业人才进行新工艺的开发、实施和管理，各环节缺一不可。
随着，电子产品微型化，PCB双面多层和层间高密度互连，单位面积上的元器件数量大幅增加，板边空隙裕度变得更小，加之PCB形状多样（异形）化，对于分板工艺提出了更高要求。与传统的手折、冲压等方式相比，全自动铣刀式PCBA分板机具有如下特点：
①.在切割板过程中，若断刀，设备带有自动换刀功能，不用人手去换刀；
② 有随动吸尘功能，吸尘器附有落尘收集盒（可依产能切割需求或粉尘收集时间排定保养）；
③安装有静电消除器，分割时除电、除尘风嘴持续工作，消除高速主轴切割时产生的静电，可避免零件因静电而造成损坏，避免因静电产生的尘堆积；
④可直接对接下料设备，进行分盘处理；
PCB电路板的拼板怎么做？
PCB为什么要做拼板？
电路板在整个PCB设计生产结束以后，需要上SMT贴片流水线贴上元器件，每个SMT的加工工厂都会根据流水线的加工要求，规定电路板的最合适的尺寸标准，比如尺寸太小或者太大，流水线上固定电路板的工装就没法固定。
那么问题来了，如果电路板本身尺寸小于工厂给的尺寸规定时怎么办?那就是需要把电路板拼板，把多个电路板拼成一整块。拼版无论对于SMT高速贴片机还是对于THT波峰焊都能显著提高效率。
在电子制造业一般PCB电路裸板的生产都会先做拼板与加板边的作业，所以当电路板打(贴)上所有零件并完成焊接组装后，当然就要在进行「分板」作业，才能将板子安装到机器中，因为通常整机产品不会安装两片以上相同的PCBA电路板。
虽然PCB上面的V-Cut也可以使用手动的方式来折断或掰断V-Cut的位置，但强烈建议不要使用手动的方式折断或掰断V-Cut，因为手动的时候会因为施力点的关系对PCB造成弯曲，这非常容易造成PCBA上面的电子零件破裂(crack, micro-crack)，尤其是电容类零件，进而降低产品的良率与信赖性，有些问题甚至要使用一段时间后才会渐渐显现出来。
这款全自动铣刀式分板机几乎可以解决所有V-Cut切割所带来的不利因素，从上料、切割到出料实现全自动化，切割精度高且准，使用寿命长，切割品质佳，无粉尘、无毛边，低应力，安全简便，提高产品品质，减少报废率。
世旺达全自动PCBA曲线分板机主要利用铣刀高速运转将多连片邮票孔基板方式的PCB板按预先编辑好的路经分割开的设备。取代了人工折断、C-CUT或PUSH的切割瑕疵，提高产品的品质，减少报废率，分割产生的内应力降至200μST以下，避免锡裂，防止精密零件受损；切割边缘无毛边；全自动切割，生产效率高；
SSK-350Z在线式全自动PCBA分板机可以直接和前端产线自动对接、不用增加翻板机机构、方便接驳。针对多类型产品切割、可以做到快速换线，真正意义上实现了自动进板、自动定位、自动校准、自动切割、自动拾取、自动收集等一些列高效率高自动化的工作。
铣刀式全自动PCBA切割机是利用铣刀将多拼板PCB沿着邮票孔分开以及将PCB工艺边去除，是PCB生产过程中必不可少的一个环节。因为分板机其实是在SMT流程后端，用于已经贴片完之后的板子进行分板切割。
随着现在5G的推动，有很多板对于精度要求越来越高，尤其像手机板、汽车板这些高精度要求的订单，对分板的精度要求也会水涨船高，多机种、小批量、小元件、高密度、自动进出PCB板，能有效地提高生产效率及节省人力成本，减少报废率！
