铣刀式分板机的正确操作流程是什么？

    分板机的种类有很多，其中复杂的包括铣刀式分板机、激光分板机等，要想分板机能够稳定运行操作，生产厂家应建立定期维护制度，以便及时发现设备故障，杜绝重大事故的发生;设备运行时严禁堆放易爆物品，要保持良好的通风。
    除此之外，定期加工可以防止故障的发生，避免因某一部件损坏导致整台设备出现故障，影响分板机的生产，造成更大的伤害。
    掌握铣刀式分板机的正确操作方法，是提高生产效率，减少故障的关键所在，具体都有哪些要求呢？下面一起来了解下吧：

一、当我们在确认线路板上的零件不会和机体相碰撞下，机器上相关尺寸和线路板上零件不超过所能接受的范围，能够安全高效的完成全自动pcb分板机调试。

二、其次在机器内部分割，我们要确保线路板会沿着板上V型槽准确的分割，当然这也取决于上导板高度调整是否正确，如果操作不当，使用过高的线路板则会不能正确的沿着V-cut送入机器的内部并导致电路板从槽内跳出，使得效率低，工艺品质达不到预期的效果。因此使用前应根据被分割线路板厚度和板上V型槽深度，对上导向刀位置进行调整，其方法如下：
首先，我们在处理这个问题的时候，要关掉机器电源，取出需要分割的线路板，平放于外托板上。将电路板的V-cut槽卡在主导向刀上，平稳的向机器内切割刀片的方向推动，直到碰到圆刀片为止。
这时松开上导向刀固定旋钮，即可很方便地调整上导向刀。上导向刀调整到合适的高度，此时线路板上的V型槽既被上下导向刀卡住，能够正确定向，不至于向左右窜出，又能沿导板灵活滑动。
三、刀片间距调整：线路板沿导板送入机器内部后，能否干净利落的被刀片分开并且分板过程的应力降到最低，取决A、B、C三组上圆刀和下圆刀的间距是否合适。因此应根据被分割线路板的厚度和材质，对刀片间距进行调整。方能达到优质效果。